Thứ Sáu, 10 tháng 3, 2017

cọc khoan nhồi

                      
                          51T5 , Phường Tây Thạnh, Quận                                         Tân Phú, TP. Hồ Chí Minh

                                                                                                                   LH:  0 9 0 6 8 4 0 5 6 7 (Mr. Thắng)
                                                                                                                      thietkenha365@gmail.com
                                                                                                                     http://www.thietkenha365.vn.



Quy trình thi công cọc khoan nhồi đường kính nhỏ:

khoan cọc nhồi cọc khoan nhồi

Để đảm bảo chất lượngcọc khoan nhồi ,trong quá trình thi công phải đảm bảo thực hiện đầy đủ và đúng kỹ thuật các bước quy trình sau.

1. Công tác định vị tìm cọc:
    Căn cứ vào bản vẽ thiết kế để triển khai, do đặc điểm hiện trường thi công cọc nhồi rất bùn lầy ( do phôi khoan và dung dịch sét ) rất rễ làm mất dấu định vị của các cọc hoặc do thiết bị khoan di chuyển làm lệch, phá dấu định vị. Do vậy cần thực hiện như sau
    Chọn hai trục trên bản vẽ vuông góctạo thành hệ tọa độ khống chế, 4 mốc được gửi lên chỗ không bị ảnh hưởng của quá trình thi công. Từ hệ trục này sẽ xác định vị trí tim cọc, lại đo kiểm tra mỗi tim cọc trước khi tiến hành khoan
- Sai số định vị tim cọc không vượt quá 5cm
- Hố khoan và tim cọc được định vị trong quá trình hạ ống chống. Tim cọc được xác định bằng hai mốc A và B vuông góc với nhau,đều cách tim cọc một khoảng cách bằng nhau. Trước khi tiến hành khoan tại vị trí mỗi tim  cọc phaỉ  kiểm tra lại lần nữa.
-Nếu muốn an toàn thì trước khi khoan phải có đại diện bên chủ đầu tư,hoặc giám sát đồng ý ký duyệt thì mới tiến hành khoan.

2. Hạ ống chống Casing:
Ống chống tạm thời không ngắn hơn 2m được dùng để bảo vệ thành hố khoan ở phần đầu cọc ,tránh mọi hiện tượng sập lở đất bề mặt và đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thi công, ống chống phải đặt thẳng đứng và được kiểm tra .
Quá trình khoan phải đảm bảo cần khoan nằm đúng vị trí tim ông casing,
3. Công tác khoan tạo lỗ, kiểm tra địa tầng, kiểm tra độ sâu
3.1 Khoan tạo lỗ .

khoan cọc nhồi.

      Trước khi khoan tạo lỗ phải kiểm tra độ thẳng đứng theo dây dọi( hoặc dựa vào mực thủy chuẩn) của tháp dẫn cần khoan để đảm bảo lỗ khoan không bị lệch nghiêng ..

khoan cọc nhồi.

      Kiểm tra độ xiên lệch trên hiện trường tiện lợi và nhanh nhất bằng cách xem việc lắp ráp các ống đổ bê tông xuống đáy hố ,khi lỗ khoan bị lệch nghiêng thì không thể đưa ống đổ xuống đáy hố được ,tự thân  ống bằng kim loại sẽ xuống theo dây dọi ,do trọng lượng bản thân ống gây ra .
     Trong quá trình khoan tạo lỗ ,dung dịch khoan sẽ đi tuần hoàn từ đáy giếng khoan rồi trồi lên hố nắng và mang theo một phần mùn khoan nhỏ lên cung . Nếu trong  quá trình khoan gặp địa tầng thấm lớn ,dung dịch khoan sẽ bị thấm nhanh , phải nhanh chóng điều chỉnh tỷ lệ trọng của dung dịch .
      Trong quá trình khoan gặp địa tầng khác nhau cần điều chỉnh tỷ trọng dung dịch sét hoặc sử dụng bentonite nhằm đảm bảo khả năng giữ thành của dung dịch - Dung dịch sét được bơm xuống ở đầu mũi khoan tạo ra áp lực cân bằng dưới mũi khoan ,các phôi khoan được lưu giữ trên mũi khoan góp phần giữ ổn định vách hố khoan . Trong mọi trường hợp khi ngừng thi công do thời tiết hoặc nghỉ qua đêm cần kiểm tra chắc chắn hố khoan luôn đầy dung dịch và không bị thấm tiêu hao trong thời gian ngừng thi công khoan cọc nhồi
       Ngoài nhiệm vụ vận chuyển mùn khoan lên hố lắng, dung dịch còn có nhiệm vụ giữ cân bằng thủy  tĩnh nhằm ổn định thành hố khoan tránh sạt nở .
3.2 Công tác kiểm tra địa tầng :

khoan cọc nhồi

      Trước tiên kỹ thuật viên thi công hoặc kỹ sư giám sát phải đọc kỹ hồ sơ khoan khảo sát địa chất đẻ nắm rõ địa tầng mô tả khi thi công . Kỹ thuật viên phải có kinh nghiệm để nhận biết các địa tầng thực tế có thể sai lệch nhiều hoặc gần đúng như cột địa tầng mô tả trong hồ sơ khảo sát ban đầu . Điều nay phải dựa vào tốc độ khoan, màu sắc dung dịch, thành phần mùn khoan, mức độ dung lắc của máy khoan, kết quả địa tầng của từng cọc được ghi rõ trong hồ sơ lý lịch cọc.
      Trong trường hợp địa tầng mô tả ở lý lịch cọc quá sai biệt với hồ sơ khảo sát ban đầu, giám sát thi công phải báo cáo cho bên tư vấn thiết kế biết để có những quyết định cần thiết.
 Quá trình khoan phải thường xuyên theo dõi địa chất để xem có nên cho khoan tiếp hay dừng
3.3 Kiểm tra độ sâu của hố khoankhoan cọc nhồi
Dùng thước dây có quả dọi thả xuống hố khoan sau khi vệ sinh hố khoan xong hoặc đo chiều dài củ a từng cần khoan (hoặc ống đổ bê tông) để xác định .
4 . Công tác lấy phôi khoan:
Ta dùng mũi khoan có nắp (mũi khoan lape) thả xuống tận đáy hố để kéo đất lên.
5. Công tác cốt thép và thả ống đổ
Căn cứ vào bản vẽ thiết kế để kiểm tra cốt thép. Đường kính của cột thép, loại thép, đường kính của đai thép, thép dọc đều được kiểm tra bởi giám sát của hai bên trước khi đua vào hố khoan.
Chiều dài phần sắt nối chồng giữa các cốt thép > 30d trong trường hợp nối buộc và 10d trong trường hợp hàn (với d là đường kính cốt thép dọc).khoan cọc nhồi
Kiểm tra con kê bảo vệ và định vị lồng thép đúng vị trí thiết kế .
Ống đổ phải được làm sạch bùn đất ,dầu mỡ trước khi hạ xuống vị trí đổ .
Lớp bảo vệ bê tông thường được quy định như sau :
Cọc D300 lớp bảo vệ từ 3cm đến 5cm..
Cọc D400, D500, D600, D800 lớp bảo vệ từ 5cm đến 9cm.
Sau khi hạ lồng sắt tiến hành lắp các ống đổ bê tông, cần làm sạch bùn đất, vữa bê tông còn dính trên vách, trong vách ngoài của ống sau khi đổ bê tông, trong lúc bảo quản hoặc di chuyển. 
6. Công tác thổi rửa đáy hố khoan;khoan cọc nhồi
    Đây là công tác rất quan trọng trong quá trình thi công cọc khoan nhồi. Sau khi vét phôi khoan bằng mũi lúp pe vẫn còn một lượng mùn khoan lắng đọng trở lại đáy hố hoặc những phôi khoan có kích thước lớn  rơi trở lại hố khoan mà trong quá trình vét không đưa được lên khỏi hố khoan. Vì vậy sau khi hạ lồng thép và ống đổ bê tông cần vệ sinh đáy hố khoan.
Sau khi khoan bắt buộc phải thổi rửa để đảm bảo hố khoan sạch mùn khoan
6.1 Phương pháp dung khí nén ( thổi rửa tuần hoàn nghịch )
     Dùng ống PVC chuyên dụng có đường kính long trong từ 10 đến 20mm đưa vào trong lòng ống đổ bê tong và đầu ống cách đáy khoảng 1-1,5m .Dùng khí áp xuất từ 4-5kg /cm, bơm vào ống dung dịch khoan trong lòng ống đổ được hòa lẫn với khí nên giảm tỷ trọng và do chênh áp sẽ phụt ra ngoài theo miệng ống đổ, tạo thành dòng dung dịch chảy ngược mạnh từ dưới đáy hố lên miệng và đổ ra ngoài ,cuốn theo các cặn lắng và mùn còn sót lại dưới đáy hố khoan. Trong quá trình thổi rửa khí, dung dịch khoan được bơm liên tục vào miệng hố khoan để đảm bảo mực dung dịch trong lỗ khoan luôn luôn đầy.
6.2 Phương pháp bơm ép ngược (thổi rửa tuần hoàn thuận )
      Đối với những địa tầng có tính bở rời ,dễ bị sạt lở như địa tầng cát, bùn lỏng,...ta phải dùng bơm ép ngược trong quá trình vệ sinh hố khoan .
      Dùng máy Diesel bơm ép dung dịch vào trong ống đổ ,luồng dung dịch này sẽ tuần hoàn trong ống đổ xuống tới đáy và thoát ra ở miệng dưới của ống đổ và tuần hoàn lên trên trong vành xuyến giữa ống đổ và thành lỗ khoan và trào  ra ngoài về hố dung dịch .Trong quá trình tuần hoàn này dung dịch sẽ mang theo các vật liệu bở, rời lên khỏi hố khoan.
Trong khi đang ép ngược ta phải kê máng máy và chuẩn bị dụng cụ đổ bê tông cho đầy đủ. Khi dừng ép ngược thì phải đổ bê tông ngay, tránh tình trạng vật liệu bở rời lắng đọng.khoan cọc nhồi
7. Công tác đổ bê tông :.

khoan cọc nhồicọc khoan nhồicọc khoan nhồicọc khoan nhồi

Mác bê tông theo bản vẽ thiết kế ,thông thường sử dụng M250 đến M300. Bê tông được trộn  bằng máy trộn nhỏ hoặc bê tông thương phẩm độ sụt 18+ -2 .

cọc khoan nhồi

Kiểm tra các dụng cụ đo cấp phối, xác định tỷ lệ trộn.

cọc khoan nhồi

Kiểm tra độ sụt của mấy mẻ bê tông đầu tiên.
Đá cấp phối 1x2 phải đúng tiêu chuẩn, không lẫn tạp chất và các loại đá khác .
Cát vàng bảo đảm đúng chất lượng dùng cho bê tông, đảm bảo độ sạch không lẫn tạp chất
Sử dụng phụ gia siêu hóa dẻo SlKAR4, VinKems hoặc loại tương đương nhằm đạt độ sụt yêu cầu và tăng cường độ bê tông
Lấy mẫu thử để kiểm tra mác bê tông khi cần thiết.
8. Quy trình đổ bê tông
    Bê tông được đổ ngay sau khi kết thúc công tác vệ sinh hố khoan trong khoảng thời gian không quá 10 phút đối với phương pháp thổi nghịch. Thời gian đổ bê tông một cọc không quá 5 giờ để đảm bảo độ liên tục và chất lượng bê tông trong cọc. Trước khi đổ bê tông cần kiểm tra van trượt (thường bằng bọt xốp ) được đặt vào miệng ống đổ ,bảo đảm cho mẻ bê tông đầu tiên liên tục cho xuống tới đáy để choán chỗ trong đáy hố khoan (chỉ ngừng thổi và đổ bê tông khi trong máng chộn đã có khối lượng vữa bê tông đầu tiên > dung tích ống đổ và dung tích của 0,8 cọc).             
9. Quy trình tháo ống đổ bê tông
    Kỹ thuật viên và giám sát có thể theo dõi cao độ của mức bê tông dâng trông hố khoan thông qua việc tính khối lượng bê tông từng mẻ chộn và theo đường kính danh định của cọc (trên thực tế đường kính cọc sẽ lớn hơn từ 10% đến 20% tùy theo địa tầng khoan ). Khi nâng ống đổ lên để nhồi bê tông, phải đảm bảo ống đổ luôn được ngập không nhỏ hơn 1,5m trong bê tông .
    Khi bê tông dang lên miệng hố khoan, lớp bê tông trên cùng thường bị nhiễm bẩn do dung dịch sét sâm nhập trong quá trình vữa dâng. Nên cần để toàn bộ lượng bê tông bị nhiễm bẩn  này trào ra ngoài miệng hố (khoảng 1,0m) và bỏ đi cho tới khi bằng mắt thường xác định được lớp bê tông kế tiếp đạt yêu cầu thì ngừng đổ bê tông .khoan cọc nhồi
     Sau khi kết thúc đổ bê tông 10 15 phút mới  tiến hành rút ống casing lên,để đảm bảo an toàn đầu cọc
10. Kiểm tra chất lượng cọc

THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI

  51 Đường T5, Phường Tây Thạnh, Quận Tân Phú, TP. Hồ Chí Minh
  0 9 0 6 8 4 0 5 6 7 (Mr. Thắng)

  thietkenha365@gmail.com

  http://www.thietkenha365.vn

Quy trình thi công cọc khoan nhồi đường kính nhỏ

Để đảm bảo chất lượng cọc khoan nhồi ,trong quá trình thi công phải đảm bảo thực hiện đầy đủ và đúng kỹ thuật các bước quy trình sau;

1. Công tác định vị tìm cọc:
    Căn cứ vào bản vẽ thiết kế để triển khai, do đặc điểm hiện trường thi công cọc nhồi rất bùn lầy ( do phôi khoan và dung dịch sét ) rất rễ làm mất dấu định vị của các cọc hoặc do thiết bị khoan di chuyển làm lệch, phá dấu định vị. Do vậy cần thực hiện như sau
    Chọn hai trục trên bản vẽ vuông góctạo thành hệ tọa độ khống chế, 4 mốc được gửi lên chỗ không bị ảnh hưởng của quá trình thi công. Từ hệ trục này sẽ xác định vị trí tim cọc, lại đo kiểm tra mỗi tim cọc trước khi tiến hành khoan
- Sai số định vị tim cọc không vượt quá 5cm.
- Hố khoan và tim cọc được định vị trong quá trình hạ ống chống. Tim cọc được xác định bằng hai mốc A và B vuông góc với nhau,đều cách tim cọc một khoảng cách bằng nhau. Trước khi tiến hành khoan tại vị trí mỗi tim  cọc phaỉ  kiểm tra lại lần nữa
2. Hạ ống chống Casing
Ống chống tạm thời không ngắn hơn 2m được dùng để bảo vệ thành hố khoan ở phần đầu cọc ,tránh mọi hiện tượng sập lở đất bề mặt và đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thi công, ống chống phải đặt thẳng đứng và được kiểm tra .
3. Công tác khoan tạo lỗ, kiểm tra địa tầng, kiểm tra độ sâu
3.1 Khoan tạo lỗ 

cọc khoan nhồi

      Trước khi khoan tạo lỗ phải kiểm tra độ thẳng đứng theo dây dọi( hoặc dựa vào mực thủy chuẩn) của tháp dẫn cần khoan để đảm bảo lỗ khoan không bị lệch nghiêng ..

cọc khoan nhồi.

      Kiểm tra độ xiên lệch trên hiện trường tiện lợi và nhanh nhất bằng cách xem việc lắp ráp các ống đổ bê tông xuống đáy hố ,khi lỗ khoan bị lệch nghiêng thì không thể đưa ống đổ xuống đáy hố được ,tự thân  ống bằng kim loại sẽ xuống theo dây dọi ,do trọng lượng bản thân ống gây ra .
     Trong quá trình khoan tạo lỗ ,dung dịch khoan sẽ đi tuần hoàn từ đáy giếng khoan rồi trồi lên hố nắng và mang theo một phần mùn khoan nhỏ lên cung . Nếu trong  quá trình khoan gặp địa tầng thấm lớn ,dung dịch khoan sẽ bị thấm nhanh , phải nhanh chóng điều chỉnh tỷ lệ trọng của dung dịch .
      Trong quá trình khoan gặp địa tầng khác nhau cần điều chỉnh tỷ trọng dung dịch sét hoặc sử dụng bentonite nhằm đảm bảo khả năng giữ thành của dung dịch - Dung dịch sét được bơm xuống ở đầu mũi khoan tạo ra áp lực cân bằng dưới mũi khoan ,các phôi khoan được lưu giữ trên mũi khoan góp phần giữ ổn định vách hố khoan . Trong mọi trường hợp khi ngừng thi công do thời tiết hoặc nghỉ qua đêm cần kiểm tra chắc chắn hố khoan luôn đầy dung dịch và không bị thấm tiêu hao trong thời gian ngừng thi côngcọc khoan nhồi..
       Ngoài nhiệm vụ vận chuyển mùn khoan lên hố lắng, dung dịch còn có nhiệm vụ giữ cân bằng thủy  tĩnh nhằm ổn định thành hố khoan tránh sạt nở .
3.2 Công tác kiểm tra địa tầng :

cọc khoan nhồi      Trước tiên kỹ thuật viên thi công hoặc kỹ sư giám sát phải đọc kỹ hồ sơ khoan khảo sát địa chất đẻ nắm rõ địa tầng mô tả khi thi công . Kỹ thuật viên phải có kinh nghiệm để nhận biết các địa tầng thực tế có thể sai lệch nhiều hoặc gần đúng như cột địa tầng mô tả trong hồ sơ khảo sát ban đầu . Điều nay phải dựa vào tốc độ khoan, màu sắc dung dịch, thành phần mùn khoan, mức độ dung lắc của máy khoan, kết quả địa tầng của từng cọc được ghi rõ trong hồ sơ lý lịch cọc.

      Trong trường hợp địa tầng mô tả ở lý lịch cọc quá sai biệt với hồ sơ khảo sát ban đầu, giám sát thi công phải báo cáo cho bên tư vấn thiết kế biết để có những quyết định cần thiết.
3.3 Kiểm tra độ sâu của hố khoancọc khoan nhồi
Dùng thước dây có quả dọi thả xuống hố khoan sau khi vệ sinh hố khoan xong hoặc đo chiều dài củ từng cần khoan (hoặc ống đổ bê tông) để xác định .
4 . Công tác lấy phôi khoan:
Ta dùng mũi khoan có nắp (mũi khoan lape) thả xuống tận đáy hố để kéo đất lên.
5. Công tác cốt thép và thả ống đổ
Căn cứ vào bản vẽ thiết kế để kiểm tra cốt thép. Đường kính của cột thép, loại thép, đường kính của đai thép, thép dọc đều được kiểm tra bởi giám sát của hai bên trước khi đua vào hố khoan.
Chiều dài phần sắt nối chồng giữa các cốt thép > 30d trong trường hợp nối buộc và 10d trong trường hợp hàn (với d là đường kính cốt thép dọc).cọc khoan nhồi
Kiểm tra con kê bảo vệ và định vị lồng thép đúng vị trí thiết kế .
Ống đổ phải được làm sạch bùn đất ,dầu mỡ trước khi hạ xuống vị trí đổ .
Lớp bảo vệ bê tông thường được quy định như sau :
Cọc D300 lớp bảo vệ từ 3cm đến 5cm..
Cọc D400, D500, D600, D800 lớp bảo vệ từ 5cm đến 9cm.
Sau khi hạ lồng sắt tiến hành lắp các ống đổ bê tông, cần làm sạch bùn đất, vữa bê tông còn dính trên vách, trong vách ngoài của ống sau khi đổ bê tông, trong lúc bảo quản hoặc di chuyển. 
6. Công tác thổi rửa đáy hố khoan;cọc khoan nhồi
    Đây là công tác rất quan trọng trong quá trình thi công cọc khoan nhồi. Sau khi vét phôi khoan bằng mũi lúp pe vẫn còn một lượng mùn khoan lắng đọng trở lại đáy hố hoặc những phôi khoan có kích thước lớn  rơi trở lại hố khoan mà trong quá trình vét không đưa được lên khỏi hố khoan. Vì vậy sau khi hạ lồng thép và ống đổ bê tông cần vệ sinh đáy hố khoan.
6.1 Phương pháp dung khí nén ( thổi rửa tuần hoàn nghịch )
     Dùng ống PVC chuyên dụng có đường kính long trong từ 10 đến 20mm đưa vào trong lòng ống đổ bê tong và đầu ống cách đáy khoảng 1-1,5m .Dùng khí áp xuất từ 4-5kg /cm, bơm vào ống dung dịch khoan trong lòng ống đổ được hòa lẫn với khí nên giảm tỷ trọng và do chênh áp sẽ phụt ra ngoài theo miệng ống đổ, tạo thành dòng dung dịch chảy ngược mạnh từ dưới đáy hố lên miệng và đổ ra ngoài ,cuốn theo các cặn lắng và mùn còn sót lại dưới đáy hố khoan. Trong quá trình thổi rửa khí, dung dịch khoan được bơm liên tục vào miệng hố khoan để đảm bảo mực dung dịch trong lỗ khoan luôn luôn đầy.cọc khoan nhồi
6.2 Phương pháp bơm ép ngược (thổi rửa tuần hoàn thuận )
      Đối với những địa tầng có tính bở rời ,dễ bị sạt lở như địa tầng cát, bùn lỏng,...ta phải dùng bơm ép ngược trong quá trình vệ sinh hố khoan .
      Dùng máy Diesel bơm ép dung dịch vào trong ống đổ ,luồng dung dịch này sẽ tuần hoàn trong ống đổ xuống tới đáy và thoát ra ở miệng dưới của ống đổ và tuần hoàn lên trên trong vành xuyến giữa ống đổ và thành lỗ khoan và trào  ra ngoài về hố dung dịch .Trong quá trình tuần hoàn này dung dịch sẽ mang theo các vật liệu bở, rời lên khỏi hố khoan.
Trong khi đang ép ngược ta phải kê máng máy và chuẩn bị dụng cụ đổ bê tông cho đầy đủ. Khi dừng ép ngược thì phải đổ bê tông ngay, tránh tình trạng vật liệu bở rời lắng đọng.cọc khoan nhồi
7. Công tác đổ bê tông :.

cọc khoan nhồi

Mác bê tông theo bản vẽ thiết kế ,thông thường sử dụng M250 đến M300. Bê tông được trộn  bằng máy trộn nhỏ hoặc bê tông thương phẩm độ sụt 18+ -2 .
Kiểm tra các dụng cụ đo cấp phối, xác định tỷ lệ trộn.
Kiểm tra độ sụt của mấy mẻ bê tông đầu tiên.
Đá cấp phối 1x2 phải đúng tiêu chuẩn, không lẫn tạp chất và các loại đá khác .
Cát vàng bảo đảm đúng chất lượng dùng cho bê tông, đảm bảo độ sạch không lẫn tạp chất
Sử dụng phụ gia siêu hóa dẻo SlKAR4, VinKems hoặc loại tương đương nhằm đạt độ sụt yêu cầu và tăng cường độ bê tông
Lấy mẫu thử để kiểm tra mác bê tông khi cần thiết.
8. Quy trình đổ bê tông
    Bê tông được đổ ngay sau khi kết thúc công tác vệ sinh hố khoan trong khoảng thời gian không quá 10 phút đối với phương pháp thổi nghịch. Thời gian đổ bê tông một cọc không quá 5 giờ để đảm bảo độ liên tục và chất lượng bê tông trong cọc. Trước khi đổ bê tông cần kiểm tra van trượt (thường bằng bọt xốp ) được đặt vào miệng ống đổ ,bảo đảm cho mẻ bê tông đầu tiên liên tục cho xuống tới đáy để choán chỗ trong đáy hố khoan (chỉ ngừng thổi và đổ bê tông khi trong máng chộn đã có khối lượng vữa bê tông đầu tiên > dung tích ống đổ và dung tích của 0,8 cọc).             
9. Quy trình tháo ống đổ bê tông:
    Kỹ thuật viên và giám sát có thể theo dõi cao độ của mức bê tông dâng trông hố khoan thông qua việc tính khối lượng bê tông từng mẻ chộn và theo đường kính danh định của cọc (trên thực tế đường kính cọc sẽ lớn hơn từ 10% đến 20% tùy theo địa tầng khoan ). Khi nâng ống đổ lên để nhồi bê tông, phải đảm bảo ống đổ luôn được ngập không nhỏ hơn 1,5m trong bê tông .
    Khi bê tông dang lên miệng hố khoan, lớp bê tông trên cùng thường bị nhiễm bẩn do dung dịch sét sâm nhập trong quá trình vữa dâng. Nên cần để toàn bộ lượng bê tông bị nhiễm bẩn  này trào ra ngoài miệng hố (khoảng 1,0m) và bỏ đi cho tới khi bằng mắt thường xác định được lớp bê tông kế tiếp đạt yêu cầu thì ngừng đổ bê tông .cọc khoan nhồi
     Sau khi kết thúc đổ bê tông tiến hành rút ống casing lên
10. Kiểm tra chất lượng cọc:
    Chất lượng  bê tông cọc được đảm bảo thông qua việc thực hiện quy trình thi công chặt chẽ, so sánh khối lượng bê tông tính theo đường danh định cọc (tăng khoảng 10-20% ) thêm vào đó do đường kính cọc nhỏ lên hiệu ứng vòm của cọc rất tốt, ít khi  xảy ra sập thành trừ trường hợp gặp tầng cát chảy thì cần sử dụng dung dịch bentonite với tỷ trọng phù hợp và với phương pháp thi công phù hợp .
      Với các mặt bằng thi công cho phép thể kiểm tra sức chịu tải cọc bằng thí nghiệm nén tĩnh. Với cọc D400 trở lên có thể đặt hai ống siêu âm và dung đầu đo siêu âm kiểm tra chất lượng cọc hoặc thử PlT.
     Trên thực tế chất lượng bê tông cọc đã được kiểm chứng khi sử dụng cọc là cừ chắn đất làm tầng hầm, thân cọc được đào lộ trong quá trình thi công tầng hầm cho thấy chấy lượng bê tông cọc rất bảo đảm. 

Thứ Tư, 8 tháng 3, 2017

Các bước thi công cọc khoan nhồi


Quy trình kỹ thuật thi công cọc khoan nhồi

10/7/2017

       Khoan cọc nhồi dung dịch là giải pháp móng có nhiều ưu điểm về mặt thiết kế, căn cứ vào tài liệu địa chất người thiết kế có thể xác định được chiều sâu cọc sao cho sức chịu tải của nền tương đương với sức chịu tải vật liệu của cọc (Pv tương đương Pd), điều này với phương pháp cọc đóng hoặc ép tĩnh không đạt được, đó là điều kiện đưa đến giải pháp nền móng hợp lý và kinh tế hơn:     
 Khoan cọc nhồi:

         Thi công  Khoan cọc nhồi được ở những địa hình chật hẹp.. Tuy nhiên cũng có những khuyết điểm về quản lý thi công, khó kiểm tra được chất lượng bêtông nhồi vào      Khoan cọc nhồi. Do đó đòi hỏi kinh nghiệm và tay nghề của nhà thầu và giám sát thi công, việc giám sát thi công phải thật chặt chẽ, tuân thủ đầy đủ các qui trình:


1.      Chuẩn bị mặt bằng Khoan cọc nhồi:
-   Mặt bằng Khoan cọc nhồi trước khi tiến hành thi công phải được san phẳng.
-   Đảm bảo cứng không bị lún máy móc khi thi công.
-   Đảm bảo đường rãnh thoát nước phòng khi trời mưa to.

    2.      Định vị tim mốc Khoan cọc nhồi:
.

           -     Xác định từng vị trí tim cọc và tim cột, dùng cọc tre để đánh dấu.

           -     Bố trí các tim cột, các mốc phụ trên tường vách để khi mất dấu có thể dùng phương pháp căng dây để phục hồi lại những tim bị mất.

          -     Sai số tim cọc Khoan cọc nhồi sau khi thi công xong nhỏ hơn D/4 nhưng không lớn quá 15cm đối với cọc giữa và nhỏ hơn D/6 nhưng không lớn quá 10cm đối với cọc biên..
 
  
 3.      Tập kết thiết bị - vật tư để Khoan cọc nhồi:
   -     Sau khi công tác chuẩn bị mặt bằng hoàn chỉnh tiến hành tập kết thiết bị, vật tư.
   -    Thiết bị được tập kết gọn gàng, bố trí vị trí đặt ống đổ bê tông, cần khoan và các thiết bị phục vụ công tác thi công ...
   -     Vật tư sắt đảm bảo để nơi cao ráo tránh ngập nước và lẫn sình đất.
II.    CÁC BƯỚC THI CÔNG Khoan cọc nhồi 

  1.      Bố trí sơ đồ vị trí khoan Khoan cọc nhồi 
KHOAN CỌC NHỒI TRONG HẺM NHỎ HCM
  -       Mỗi máy khoan được bố trí ở một khu vực nhất định để tránh vướng víu trong công tác thi công.

  -       Bố trí khoan Khoan cọc nhồi trình tự từ trong ra ngoài tránh tình trạng xe khoan chạy trên đầu cọc mới đổ bê tông xong.

  -       Tim sau chỉ khoan cạnh tim trước khi bê tông của tim trước đạt lớn hơn 24 tiếng.


2.      Công tác Khoan cọc nhồi 

KHOAN CỌC NHỒI TRONG HẺM NHỎ HCM
  -        Khi đưa máy vào vị trí, căn chỉnh đúng tim mốc đã định vị trước đó.

  -        Kê kích máy đảm bảo chắc chắn đảm bảo không bị lún nghiêng khi máy hoạt động. Khoan cọc nhồi 
...................................
  -       Kiểm tra độ thẳng đứng của tháp bằng 2 bọt thuỷ chuẩn được gắn ở hai bên thân tháp khoan (trong quá trình khoan cũng vẫn liên tục phải theo dõi hai bọt thuỷ này)
Sau khi cân chỉnh máy xong dùng mũi khoan phá khoan một đoạn sâu khoản 2m và hạ ống sinh (ống vách có chiều dài là 2m) để chống sạt lở và mất nước trong khi khoan.
  -       Tiến hành khoan bằng mũi khoan phá tới cao độ thiết kế của cọc.
  -       Khi khoan theo dõi địa chất và ghi lại, nếu có khác biệt nhiều so với tài liệu thăm dò địa chất thì báo ngay cho chủ đầu tư và tư vấn thiết kế biết để điều chỉnh chiều sâu cọc.
  -       Trong khi khoan cần kiểm tra lượng bentonite phù hợp.Khoan cọc nhồi 
  *  Đối với cọc đường kính từ 500mm trở lên thì phải kiểm tra bằng các thí nghiệm tỷ trọng dung dịch, độ nhớt, độ lắng cát theo tiêu chuẩn quy định (Do Khoan cọc nhồi bằng phương pháp tuần hoàn dung dịch nên ta thường kiểm tra khi thổi rửa, vệ sinh hố khoan) .
Tên chỉ tiêu
Chỉ tiêu tính năng
Phương pháp kiểm tra
1. Khối lượng riêng
1.05 ÷ 1.15 g/cm3
Cân đo tỷ trọng
2. Độ nhớt
18 ÷45 giây
Phễu 500/700 cc
3. Hàm lượng cát
< 6%
4. Tỷ lệ chất keo
> 95 %
Đong cốc
5. Lượng mất nước
< 30 ml / 30phút
Dụng cụ đo lượng mất nước
6. Độ dày áo sét
1÷ 3mm/30phút
Dụng cụ đo lượng mất nước
7. Lực cắt tĩnh
1phút : 20÷ 30 mg/cm2
10phút 50 ÷100mg/cm2
Lực kế cắt tĩnh
8. Tính ổn định
< 0.03 g/cm2
9. Độ PH
7÷ 9     Giấy thử PH


-         Dung dịch bentonite có tác dụng đưa mùn khoan từ đáy hố khoan trồi lên hố dung dịch và có tác dụng giữ thành hố khoan không bị sập. do đó trong mọi trường hợp ngừng thi công do thời tiết, phải dừng qua đêm do hết giờ làm việc ... thì vẫn phải đảm bảo hố khoan luôn được bơm đầy dung dịch.Khoan cọc nhồi 
-     Trong quá trình khoan nếu qua tầng thấm lớn thấy mất nước nhanh thì phải nhanh chóng cho thêm bentonite vào dung dịch để chống thấm .   Khoan cọc nhồi   
-         Thi công Khoan cọc nhồi  trong mực nước ngầm cao cần chú ý không khoan hai tim cọc gần nhau để tránh xông nước giữa cọc nọ qua cọc kia dẫn đến sạt lở thành vách.
-      Sau khi khoan xong lần 1 tiến hành hạ mũi khoan núp B xuống để kéo hết sình đất còn lại lên. công đoạn này có thể làm từ 1 đến 2 lầnKhoan cọc nhồi 
-         Khi hạ mũi khoan núp B vẫn thao tác như khi khoan mũi phá. nhưng khi kéo lên thì không được xoay mũi khoan để tránh sình đất lọt xuống lại hố khoan.Khoan cọc nhồi 


-     Dùng thước dây có treo quả dọi thả xuống hố khoan hoặc đo theo chiều dài của cần khoan hay ống đổ bê tông.
-    Trong khi khoan một số mùn khoan còn nằm lại trong hố khoan nên ta không thể thả dọi để kiểm tra được do đó lúc này ta kiểm tra cao độ hố khoan dựa vào chiều dài và số lượng cần khoan để tính, chiều dài mỗi cần khoan là 3.05m.Khoan cọc nhồi 
-          Sau khi dùng mũi khoan núp B kéo hết mùn khoan lên ta thả dọi để kiểm tra hố khoan sau đó mới thả lồng thép vàø ống đổ bê tông.
-         Sau khi thả xong lồng thép và ống đổ bê tông ta tiến hành thả dọi đo lại cao độ hố khoan để xác định chiều dày lớp cặn lắng.Khoan cọc nhồi 
-         Tiến hành thổi rửa vệ sinh hố khoan xong ta thả dọi đo cao độ hố khoan một lần nữa để xác định lại lớp cặn lắng phải đảm bảo < 10cm.
-         Nếu trường hợp thổi rửa vệ sinh xong mà chưa có bê tông đổ ngay thì trước khi đổ bê tông ta phải kiểm tra lại lần nữa để đảm bảo lớp cặn lắng nằm trong giới hạn cho phép.
  4.      Công tác cốt thép  
-         Công tác gia công cốt thép được thực hiện ở nơi khô ráo và được kiểm tra, nghiệm thu trước khi hạ xuống hố khoan.Khoan cọc nhồi 
-         Lồng thép được gia công thành từng lồng dài 5,8m hay11,7m tuỳ thuộc vào thiết kế và được buộc đầy đủ các con kê bằng bê tông đảm bảo lớp bê tông bảo vệ bằng bánh xe trượt .Khoan cọc nhồi 
-         Khi hạ lồng thép phải giữ cho lồng thẳng đứng, đoạn nọ nối với đoạn kia phải đảm bảo đúng tâm lồng thép.
-         Mối nối cốt thép sử dụng mối nối bằng bắt cóc, chiều dài đoạn nối chồng cốt thép là 30D và được nối bằng hai cóc xiết. số thanh cần nối là 50% tổng số mối nối. các thanh còn lại được buộc bằng dây kẽm.Khoan cọc nhồi 
 -         Khi thả lồng thép phải chú ý không để đầu lồng thép chọc vào thành vách.
-         Lồng thép khi thả không được để chạm đáy và phải cách đáy hố khoan khoảng 100 mm như trong bản vẽ thiết kế.Khoan cọc nhồi 
    
  Với các cọc cần kiểm tra siêu âm
KHOAN CỌC NHỒI TRONG HẺM NHỎ HCM
+        Ống siêu âm được làm bằng thép hoặc nhựa PVC có đường kính là 49mm, chiều dày là 3mmKhoan cọc nhồi 
+        Bố trí hai ống đối xứng nhau qua tim cọc suốt chiều dài từ đầu cọc tới đáy cọc.
+        Ống thép siêu âm được buộc vào cốt thép chủ bằng dây kẽm và được nối với nhau bằng măng xông có gien đảm bảo kín khít tránh bê tông chảy vào làm tắc ống. Riêng ở lồng thép dưới cùng được đính hàn vào thép chủ để đảm bảo định vị đúng vị trí.
+        Trong khi hạ ống siêu âm phải được bịt kín hai đầu dưới và hạ tới đâu phải bơm đầy nước tới đó. Sau khi hạ xong và bơm đầy nước vào ống ta bịt kín nốt đầu trên lại để khi đổ bê tông tránh bê tông rới vào làm tắc ống..
 5.      Công tác vệ sinh hố khoan
-         Đây là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình thi công khoan nhồi. Sau khi khoan đến độ sâu thiết kế lượng phôi khoan không thể trồi lên hết. Khi ngừng khoan, những phôi khoan lơ lửng trong dung dịch hoặc những phôi khoan có kích thước lớn mà dung dịch không đưa lên khỏi hố khoan sẽ lắng trở lại trong đáy hố khoan.
-         Ta chia công đoạn xử lý cặn lắng làm 2 bước.
-         Các công đoạn xử lý như sau :

Xử lý cặn lắng bước 1 : Xử lý cặn lắng là các hạt có đường kính lớn.Khoan cọc nhồi 



Công tác này làm ngay sau khi khoan tạo lỗ xong. Sau khi khoan tới cao độ thiết kế không nâng ngay thiết bị khoan lên mà để vậy tiếp tục bơm nước thải đất lên. Sau đó kéo mũi khoan lên và đưa mũi khoan có núp B xuống để kéo những cặn lắng là những cục đất lớn lên công tác này làm cho tới khi không thấy đất được kéo lên nữa ( thường kéo mũi khoan núp B khoảng 1-2 lần)
 * Xử lý cặn lắng bước 2 : Xử lý cặn lắng là các hạt có đường kính nhỏ
Công tác này làm trước khi đổ bê tông. Sau khi xử lý cặn lắng bước 1 ta đưa lồng thép và ống đổ bê tông xuống dưới tới đáy hố khoan, đưa một ống dẫn khí vào trong lòng ống đổ BT tới cách đáy 2 m dùng khí nén bơm ngược dung dịch hố khoan ra ngoài bằng đường ống đổ BT, các phôi khoan có xu hướng lắng xuống sẽ bị hút vào trong ống đổ BT đẩy ngược lên và thoát ra ngoài miệng ống đổ (xem hình vẽ) cho đến khi không còn cặn lắng lẫn lộn và đạt yêu cầu.
-         Dùng thước có quả dọi để kiểm tra cặn lắng hố khoan phải <10 cm.
-         Sau khi xử lý xong phải tiến hành đổ BT ngay.
       *    Chú ý : Trong quá trình bơm khí nén, hố khoan phải luôn luôn được cấp dung dịch đầy để đảm bảo hố Khoan cọc nhồi không bị sạt lở. Trong thực hành giám sát hai bên sẽ tiến hành đổ vào hố khoan một số đá mi hoặc đá 1*2, khi bơm lên dùng giỏ lưới hứng lại để kiểm tra. Nếu lượng đá 1*2 từ đáy hố Khoan cọc nhồi mà ống bơm dung dịch có thể bơm ra được một phần lớn của lượng đá đổ vào hố Khoan cọc nhồi  và không có bùn đất kèm theo thì chấp nhận công tác vệ sinh đạt yêu cầu.
6.     Công tác đổ bê tông cọc 
KHOAN CỌC NHỒI TRONG HẺM NHỎ HCM

-        Ống đổ bê tông là một ống thép đường kính từ 114mm đến 138 mm tuỳ vào đường kính cọc được nối bởi nhiều đoạn mỗi đoạn dài 1.5 m miệng ống đổ được lắp một phiễu để rót bê tôngKhoan cọc nhồi 


-         Đối với thi công cọc đường kính từ 400 đến 500mm cho các công trình lớn trước khi đổ bê tông ta cần làm quả bóng ngăn nước, quả bóng ngăn nước này được làm bằng xi măng nhào dẻo và được bọc bằng một lớp vải mỏng. Khi xuống tới đáy lớp vải mỏng sẽ bung ra và xi măng sẽ hòa lẫn vào bê tông sẽ tốt hơn cho bê tông đáy cọc.

-         Khi bắt đầu đổ bê tông không được nhồi và kéo ống đổ lên cho tới khi bê tông đầy lên miệng phễu đổ.

-         Về nguyên tắc, công trình bê tông làm Khoan cọc nhồi  phải tuân theo các qui định về đổ bê tông dưới nước. Phương pháp thi công bê tông đổ dưới nước của Khoan cọc nhồi à dùng ống dẫn.
  
-         Trước khi đổ bêtông phải kiểm tra các công cụ đo lường cấp phối để quy ngược lại lượng bêtông tương ứng cần thiết.Tổng lượng bê tông đổ vào Khoan cọc nhồi thực tế không được lớn quá 20% lượng bê tông tính theo đường kính danh định của Khoan cọc nhồi 
-         Bê tông được đưa xuống đáy hố Khoan cọc nhồi  thông qua ống đổ, bê tông dâng cao dần lên và đẩy nước dung dịch trào lên trên miệng hố Khoan cọc nhồi . Ống đổ bê tông luôn ngập trong bê tông tối thiểu là 2.0 m để đảm bảo bê tông không bị lẫn dung dịch.
-         Công tác đầm bê tông được thực hiện bằng chính ống đổ bê tông thông qua động tác nhắp ống.
-         Thời gian đổ bêtông cho cọc không được kéo dài quá 4 giờ (để đảm bảo chất lượng, cường độ bêtông suốt chiều dài cọc). Nếu quá trình thi công đổ bêtông ống bị nghẹt … thì có biện pháp xử lý nhanh chóng, thời gian xử lý không vượt quá giới hạn trên. Trong trường hợp không xử lý được thì phải ngừng thi công Khoan cọc nhồi  ít nhất là 24 giờ, sau đó vệ sinh hố khoan lại một lần nữa mới tiếp tục đổ bêtông.
*      Quy trình cắt ống đổ 
KHOAN CỌC NHỒI TRONG HẺM NHỎ HCM
: Kỹ thuật viên và giám sát có thể theo dõi cao độ của mức bêtông dâng lên trong hố khoan bằng cách tính sơ bộ lượng bêtông được bơm vào cọc theo đường kính danh định của cọc, nhưng thực tế đường kính sẽ lớn từ 10% đến 20% tuỳ theo tầng khoan hoặc kiểm tra trực tiếp bằng cách thả quả rọi xuống đo.
-         Trong thực hành trước khi cắt ống đổ phải thả chùng cable, nâng ống đổ để xác định “độ ngồi” của ống đổ trong bêtông thì cho cắt ống đổ.
-         Sau khi bê tông lên tới miệng ống sinh cách mặt đất 20cm ta kéo cao ống sinh lên cách mặt đất là 1m và tiếp tục đổ bê tông..
-         Khi bêtông dâng lên miệng ống sinh, dù công tác vệ sinh đã được làm kỹ lưỡng nhưng lớp bêtông trên cùng cũng thường nhiễm bùn trong quá trình dâng lên. Nên cho lớp bêtông này trào ra khỏi miệng hố khoan bỏ đi cho tới khi bằng mắt thường xác định được lớp bêtông kế tiếp đạt yêu cầu thì ngưng đổ.
-         Thể tích bê tông đổ vào Khoan cọc nhồi  không lớn quá 20% thể tích cọc danh định. Nếu khi đổ thấy lượng bê tông lớn hơn thì báo cho tư vấn giám sát và thiết kế biết để xem xét xử lý.
-         Sau khi đổ bê tông xong khoản 20 – 30 phút tiến hành rút ống sinh lên hoàn tất công việc đổ bê tông.
-         Những cọc gần nhau thì khi thi công cọc sau phải chờ cho bê tông cọc trước đạt tối thiểu là 24 giờ mới tiến hành khoan.
*        Vấn đề thí nghiệm bê tông :
KHOAN CỌC NHỒI TRONG HẺM NHỎ HCM
         Trước khi đổ bê tông tiến hành đo độ sụt bằng côn đo tiêu chuẩn đảm bảo độ sụt Sn = 180 ± 20mm
         Lấy mẫu thí nghiệm bê tông bằng mẫu vuông 15x15x15 cm để kiểm tra cường độ bê tông.